Moules d'injection en plastique ABS chromé de qualité supérieure pour l'électronique
Outillage de précision pour composants électroniques à haute brillance
Technologie de base : moulage avancé en plastique ABS avec chromage fonctionnel
En tant que spécialistes du placage de moules par injection de plastique ABS, nous concevons des moules qui offrent :
Brillance esthétique : Surfaces en plastique chromées avec finition miroir (Ra≤0,05 μm)
Fonctionnalité améliorée : libération des pièces améliorée de 30 % par rapport aux moules non plaqués
Durée de vie prolongée de l'outil : 1 million de cycles validés (certifié IATF 16949)
Spécifications techniques
1. Construction de moules
| Paramètre | Spécification | Avantage |
|---|---|---|
| Nuance d'acier | 1,2344 ESR (équivalent H13) | Dureté 58 HRC pour la précision des pièces électroniques |
| Système de cavité | 4 à 32 cavités | Optimisé pour le moulage de plastique ABS à haut volume |
| Runner Tech | Canal froid (perte de pression < 8 %) | Déchets de matériaux minimes |
| Compatibilité | Norme HASCO DME | Facilité d'entretien globale |
2. Ingénierie de surface
Indicateurs de performance :
Épaisseur : 0,3-0,8 μm (conforme à la norme MIL-DTL-12519)
Résistance au brouillard salin : 500 heures (ASTM B117)
Coefficient de frottement : μ<0,15
3. Performances de production
| Métrique | Valeur | Norme de l'industrie |
|---|---|---|
| Temps de cycle | 38±2s | 45-55 ans |
| Capacité de tir | chut1 000 000 | 500 000 |
| Exigence de tonnage | 100T | 120T+ |
Applications de l'industrie électronique
Spécialement conçu pour les composants électroniques nécessitant :
Blindage EMI/RFI : le chromage améliore la conductivité
Surfaces cosmétiques : finitions de classe A pour appareils grand public
Stabilité dimensionnelle : tolérance de ± 0,02 mm pour les connecteurs
Pièces typiques :
Lunette de montre connectée
Boîtiers de routeur
Interfaces de dispositifs médicaux
Science des matériaux : optimisation de l'ABS
Notre expertise en moulage de plastique ABS garantit :
◉ Analyse de flux : conceptions de portes vérifiées par Moldflow®
◉ Simulation de refroidissement : gradient de température uniforme de 8 °C
◉ Contrôle du rétrécissement : algorithme de compensation de 0,5 à 0,7 %
Avantage de la chaîne d'approvisionnement
| Phase | Durée | Délai de livraison compétitif |
|---|---|---|
| Revue DFM | 3 jours | 7 jours |
| Usinage de noyaux/empreintes | 15 jours | 25 jours |
| Chromage | 5 jours | 10 jours |
| Validation finale | 2 jours | 5 jours |
| Total : 25 jours (Expédité : 18 jours) |
Assurance qualité
Métrologie : numérisation 3D
Essai:
Essai de pré-production de 500 cycles
Mesure de brillance (60° GU ≥95)
Certifications : ISO 9001, RoHS, REACH
Personnalisation OEM/ODM
Modifier pour votre projet électronique :
Compatible IMD/IMF
Système de ventilation sous vide
Canaux de refroidissement conformes
Contactez Norah Huang
✉️ norah@highwingmold.com