Nous sommes spécialisés dans les composants plastiques moulés par injection de haute précision, spécialement conçus pour l'industrie électronique. De l'outillage prototype à la production en grande série, nos pièces sont conçues pour être ensuite chromées par électrolyse ou métallisées sous vide par dépôt physique en phase vapeur (PVD) afin d'obtenir des finitions dignes d'une exposition.
Excellence manufacturière
• Norme de moule : composants de précision mondiaux HASCO
• Acier à mouler : acier à outils pour travail à chaud 1.2344 ESR — résistance à l'usure, aptitude au polissage et stabilité thermique exceptionnelles
• Cavités : Configuration multi-cavités optimisée pour un débit élevé
• Système de canaux : conception à canaux froids — minimise le gaspillage de matériaux et est idéal pour les pièces plaquées
• Machine : presse à injection à pinces de 100 tonnes
Spécifications des composants
• Matériau de base : ABS (acrylonitrile butadiène styrène) de qualité technique
• Finition conçue : pulvérisation haute brillance, chromage électrolytique ou revêtement PVD
• Tolérance dimensionnelle : ± 0,05 mm (typique)
• Durabilité du moule : évalué pour plus de 1 000 000 de tirs
• Temps de cycle : environ 40 secondes par prise de vue
Performances et capacité
Nos outils et nos contrôles de processus garantissent une qualité constante des pièces et des délais d'exécution rapides, même pour les gros volumes. Avec un délai de quatre semaines entre l'approbation du moule et le lancement de la production, nous respectons le calendrier de votre projet sans compromettre la précision.
Services de finition de surface avancés
• Chrome électrolytique :
– Finition profonde et miroir avec une excellente adhérence et dureté
– Résistant à la corrosion, idéal pour les cadres décoratifs, les connecteurs et les panneaux avant
• Placage sous vide PVD :
– Dépôt physique en phase vapeur de chrome, d’or, de nitrure de titane et de teintes personnalisées
– Les revêtements ultra-minces et uniformes (1 à 5 µm) offrent une résistance à l’usure supérieure et une conformité environnementale
– Procédé écologique — aucun effluent de métaux lourds
Applications en électronique
• Appareils grand public : cadres de smartphone, cadres d'appareil photo, boîtiers portables
• Contrôles industriels : Panneaux d'opérateur, anneaux indicateurs, couvercles d'appareillage de commutation
• Équipement audio/visuel : grilles de haut-parleurs, boîtiers de télécommande, barillets d'objectif
• Infodivertissement automobile : garnitures, boutons de commande, superpositions de badges
Délai de livraison et commande
• Fabrication et validation du moule : 4 semaines à compter de la confirmation de la commande
• Production : exécutions continues avec des temps de cycle d'environ 40 s pour prendre en charge des volumes mensuels de plusieurs dizaines de milliers
• Assurance qualité : contrôles des matières premières entrantes, audits en cours de fabrication, inspections dimensionnelles et de finition finales
Coordonnées
Pour toute demande de renseignements, devis ou consultation technique, veuillez contacter :
Norah Huang
Courriel : norah@highwingmold.com
Améliorez vos produits électroniques avec nos pièces en plastique moulées par injection, chromées et finies par PVD, conçues par des experts, où l'outillage de précision rencontre les finitions de surface haut de gamme.