Plateaux de protection de produits formés sous vide de qualité supérieure pour applications exigeantes
Solutions spécifiques à l'industrie :
Nos systèmes d'emballage plastique thermoformés haute performance sont conçus pour l'emballage de précision et la protection des équipements de laboratoire. Ces solutions d'emballage thermoformées sur mesure excellent dans les environnements cryogéniques, le stockage pharmaceutique et la protection des dispositifs médicaux, là où les emballages standards ne sont pas adaptés.
Spécifications techniques avancées :
Plage de températures extrêmes : -80°C à 120°C en fonctionnement continu
Certification des moules : systèmes de moulage sous vide pour plastiques conformes à la norme HASCO avec documentation complète
Acier de moulage de qualité supérieure : nuance 718H avec dureté HRC 32-36
Options de cavité : configurations de moules de formage sous vide personnalisés à 4/6/8 cavités disponibles
Traitement de surface : Surfaces de moules sous vide polies miroir (Ra 0,05 μm)
Durée de vie de la production : plus de 100 000 cycles avec une variation dimensionnelle < 0,1 %
Temps de cycle optimisé : 30 secondes incluant le refroidissement et l'éjection
Délai d'exécution rapide : délai standard de 2 semaines avec options accélérées
Propriétés matérielles supérieures :
Le matériau PET conçu dans nos emballages en plastique thermoformés offre :
Résistance au froid de -80 °C, sans fragilité, de premier ordre
Résistance aux chocs 25 % supérieure à celle des matériaux d'emballage standard
Certification USP Classe VI pour les applications médicales
Excellente clarté avec une transmission lumineuse de 92 %
Processus de fabrication de précision :
Chaque barquette d'emballage sous vide personnalisée subit :
Composants de moules en plastique de formage sous vide usinés CNC (tolérance de ± 0,01 mm)
Régulation de la température du moule de formage sous vide personnalisé, contrôlée par ordinateur (±1°C)
Inspection optique automatisée de chaque série de production de moules sous vide
Avantages en termes de performances :
Stabilité thermique : maintient la flexibilité des températures cryogéniques aux températures d'autoclave
Durabilité : durée de vie de l'outil supérieure à 100 000 cycles avec un entretien minimal
Efficacité de production : des cycles de 30 secondes permettent de produire 2 880 pièces/jour (8 cavités)
Ajustement précis : la tolérance de ± 0,15 mm garantit une protection parfaite du produit
Compatibilité salle blanche : Convient aux environnements de classe ISO 5
Capacités de personnalisation :
Dispositions de cavités flexibles dans nos systèmes d'emballage sous vide personnalisés
Épaisseur du matériau de 0,5 mm à 3,0 mm (calibres standard et personnalisés)
Gaufrage personnalisé, logos et identifiants de produits
Options de matériaux antistatiques et conducteurs
Formulations résistantes aux UV pour applications extérieures
Protocole d'assurance qualité :
Chaque lot de production de moules en plastique de formage sous vide comprend :
Vérification de la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)
Certification des matériaux et traçabilité des lots
Validation des cycles de température (-80°C à 120°C, 100 cycles)
Essai de charge jusqu'à 50 kg de compression
Services de soutien technique :
Consultation gratuite de conception pour la fabrication
Services de prototypage rapide (délai d'exécution de 72 heures)
Formation sur site à la maintenance des moules
Assistance technique à vie pour tous les systèmes de moulage sous vide personnalisés
Contactez nos spécialistes de l'emballage :
Robert Gao
E-mail: robertgao@highwingmold.com