Solution de moulage par injection de coque de ventilateur médical
Ce projet concerne un moule d'injection sur mesure pour boîtiers d'équipements médicaux et de respirateurs (moule d'injection pour boîtiers d'appareils médicaux), fabriqué par Highwing Mold, fabricant professionnel de plastiques médicaux. Ce moule respecte scrupuleusement les normes applicables aux moules pour dispositifs médicaux et utilise des composants standard HASCO et de l'acier haute dureté S136H pour garantir la précision dimensionnelle, la qualité de surface et la stabilité à long terme de la coque des pièces en plastique médical.
1. Conception de moules de précision de qualité médicale
• Norme de moule : spécifications HASCO acceptées au niveau international, les composants sont universels et faciles à remplacer ;
• Nombre de cavités : Conception à cavité unique pour assurer la stabilité et la cohérence des pièces ;
• Système de canaux chauds : le canal chaud à haute efficacité élimine les matériaux froids et mis au rebut, réduit les déchets et raccourcit le cycle de changement de couleur/nettoyage ;
2. Matériaux de moulage de haute qualité et longue durée de vie
• Acier de moulage : acier poli S136H importé, dureté atteignant HRC48–52, résistant à la corrosion et à l'usure ;
• Traitement de surface : poli miroir (poli), rugosité de surface Ra≤0,4μm, les pièces moulées par injection ont un aspect délicat ;
• Garantie à vie : la durée de vie du moule est ≥ 1 000 000 de tirs, pas besoin de rénovation ou de remplacement fréquent ;
3. Production efficace et production allégée
• Temps de cycle : moulage par injection standard 30 secondes/pièce, augmentant considérablement la capacité de production ;
• Tonnage de fermeture du moule : il est recommandé d'utiliser une machine de moulage par injection de 200 tonnes pour garantir une fermeture sûre du moule et une pression d'injection stable ;
• Matériau du produit : polypropylène (PP) de qualité médicale - résistant à la désinfection chimique, bonne ténacité et facile à recycler ;
4. Soutien rigoureux en matière de qualité et de certification
• L'examen de la conception du moule en plastique médical a passé avec succès le système de gestion de la qualité des dispositifs médicaux ISO 13485 ;
• Les pièces moulées par injection répondent aux exigences de biocompatibilité de l’USP Classe VI ;
• Acceptation à 100 % du moule d'essai avant que le moule ne quitte l'usine, et fourniture du premier rapport d'article et du dessin de contrôle dimensionnel ;
Éléments de paramètres | Spécifications
Nom du moule | Moule d'injection pour boîtier de dispositif de test médical
Type de moule | moule d'injection de plastique médical
Normes de moulage | Pièces standard HASCO
Acier moulé | Acier poli S136H
Nombre de cavités | Cavité unique (1 cavité)
Canal chaud | Système de canaux chauds Hot Runner
Matériau du produit | PP de qualité médicale
Traitement de surface | Poli miroir (Ra≤0,4μm)
Durée de vie des prises de vue | ≥ 1 000 000 prises de vue
Cycle d'injection | 30 s/pièce
Tonnage de serrage du moule | Presse à injecter de 200 tonnes
Délai de livraison | Sous 4 semaines (après confirmation des plans et acompte)
Contact | Robert Gao (robertgao@highwingmold.com)
Processus de conception et de fabrication
1. Examen des exigences : Confirmer les dessins du produit et les spécifications des matériaux en fonction de la structure de la coque du ventilateur médical et de la tolérance dimensionnelle (± 0,05 mm).
2. Simulation de l'écoulement du moule : utilisez le logiciel Moldflow pour simuler le remplissage, le maintien de la pression et le refroidissement, optimiser la position de la porte et l'équilibre du canal d'écoulement, et réduire le gauchissement et le flash.
3. Conception structurelle : la CAO/FAO est utilisée pour concevoir des portes, des canaux de refroidissement et des surfaces de séparation afin de garantir un échappement en douceur et une température équilibrée.
4. Traitement et fabrication : fraisage de précision CNC des surfaces clés des cavités, détails d'usinage par décharge électrique multiaxes (EDM) et contrôle strict des tolérances.
5. Polissage et inspection : polissage miroir et inspection de la douceur, mesure à trois coordonnées CMM du premier échantillon pour garantir la précision du moule.
6. Optimisation des essais de moules : débogage du moule d'essai de la machine de moulage par injection, vérification des performances du produit, inspection de l'apparence optique et confirmation du rapport dimensionnel avant la production en série.
valeur client
• Service à guichet unique : de l'examen du produit, de la conception et de la fabrication du moule jusqu'à l'essai du moule d'injection et à la livraison de la production en série, en boucle fermée complète ;
• Réduction des coûts et amélioration de l'efficacité : la conception du moule et des canaux chauds à longue durée de vie réduit les coûts de maintenance des déchets et des temps d'arrêt ;
• Assurance qualité : répond aux exigences strictes dans le domaine du moulage par injection de dispositifs médicaux et du moule médical ;
• Réponse rapide : livraison complète du moule dans un délai de 4 semaines, aidant les fabricants de dispositifs médicaux à accélérer le lancement du produit ;
Contactez-nous
Pour en savoir plus sur les fabricants de plastiques médicaux ou les services de moulage par injection de dispositifs médicaux, n'hésitez pas à vous renseigner :
Robert Gao
Courriel : robertgao@highwingmold.com
Tél. : 8613923770845
Site officiel : www.highwingmold.com
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